ماشین پرکن و دربند اتوماتیک ساخت اکرو جدیدترین مدل از این سری ماشین آلات است که با بهره گیری از دانش و تجربه چندین ساله کارشناسان اکرو در این زمینه طراحی و ساخته شده است. این ماشین به گونه ای طراحی گردیده تا نیاز تولید کنندگان برای بسته بندی انواع ظروف با سطح مقطع های متفاوت را پوشش دهد. در این ماشین ظروف توسط هولدر های مخصوص در طول مسیر هدایت میشوند، که این قابلیت به خصوص برای ظروفی که شکل هندسی نا منظم دارند ، بسیار کارآمد و مناسب می باشد. مکانیزم فیلینگ این دستگاه به صورت سروو پمپ بوده و قابلیت پر کردن انواع محلول های رقیق و غلیظ آرایشی و بهداشتی ، دارویی ، خوراکی و … را دارا می باشد. قابلیت تعویض بسیار آسان ظروف ، امکان تولید انواع محصول را با این دستگاه فراهم میسازد. همچنین سیستم کانوایر اختصاصی آن باعث شده تا حداقل فضای کاری را اشغال نماید. این ماشین به صورت های 2 ، 4 ، 6 و 10 نازله ،برای تولیدات نیمه انبوه و انبوه طراحی و ساخته میشود.
برای انتخاب پرکن خطی، نوع محصول، ویسکوزیته در دمای پرکردن، حجم هر ظرف، شکل بطری و ظرفیت موردنیاز را در کنار هم بررسی کنید. انتخاب مکانیزم پمپی، پیستونی یا ثقلی باید بر اساس رفتار محصول و آزمون نمونه انجام شود؛ نمی‌توان دقت یا برتری یک مکانیزم را برای همه محصولات یکسان دانست.
در دستگاه معرفی‌شده، مکانیزم پرکردن از نوع سروو پمپ است. کنترل سروو امکان تنظیم عملکرد تزریق را فراهم می‌کند؛ دقت نهایی باید با محصول واقعی، حجم هدف و شرایط آزمون مشخص ارزیابی شود. تعداد نازل‌ها به‌تنهایی بیانگر خروجی واقعی خط نیست و زمان پرکردن، انتقال ظروف و درب‌بندی نیز در ظرفیت مؤثرند.
برای مرور گزینه‌ها، صفحه دستگاه پرکن مایعات را ببینید. اگر محصول در تیوب بسته‌بندی میشود، تیوب پرکن پلی اتیلن و لمینیت مسیر مرتبط است.
| ردیف | نوع دستگاه | قیمت |
| 1 | دستگاه پرکن مایعات اتوماتیک مدل LFU | تماس بگیرید |
| 2 | دستگاه پرکن مایعات اتوماتیک مدل LFL | تماس بگیرید |
تعداد نازل‌ها، محدوده حجم، ویژگی محصول و ظروف، تجهیزات درب‌گذاری و درب‌بندی، روش شست‌وشو و سطح کنترل بر قیمت اثر دارند. برای مقایسه پیشنهادها، محدوده تجهیزات، آزمون پذیرش، نصب، آموزش و خدمات را نیز یکسان مشخص کنید. قیمت نهایی پس از بررسی این اطلاعات اعلام میشود.
امکان استفاده برای چند محصول به سازگاری مسیر تماس با مواد، محدوده حجم، شکل ظروف و روش تعویض و شست‌وشو بستگی دارد. نمونه‌های محصول و ظرف باید پیش از انتخاب بررسی شوند.
خیر؛ خروجی خط به زمان تزریق، انتقال ظروف، درب‌بندی و توقف‌های کاری نیز وابسته است. ظرفیت موردتوافق باید برای محصول و بسته‌بندی مشخص تعریف شود.
در آزمون پذیرش، حجم یا وزن هدف، تعداد نمونه‌ها، سرعت کار، دمای محصول و دامنه خطای قابل‌قبول مشخص میشود. نتایج آزمون محصول واقعی مبنای مناسب‌تری برای تصمیم خرید است.
برای بررسی نمونه محصول و دریافت پیشنهاد، با کارشناسان اکروماشین تماس بگیرید.
برای مایعات رقیق، رفتار محصول هنگام خروج از نازل، چکه پس از قطع جریان و احتمال کف‌کردن باید بررسی شود. ابعاد دهانه بطری، حجم هدف و سرعت خط در انتخاب نازل و تنظیمات پرکنی اهمیت دارند. انتخاب دستگاه صرفاً بر اساس نام محصول کافی نیست.
در بررسی پرکنی کرم، سس، مایونز، عسل و مواد مشابه، ویسکوزیته در دمای کار، وجود ذرات و سازگاری مسیر تماس با محصول تعیین‌کننده‌اند. مناسب‌بودن مدل و پمپ برای هر محصول باید با نمونه واقعی بررسی شود؛ یک تنظیم ثابت برای همه مواد قابل تعمیم نیست.
نمونه محصول و ظرف، دمای پرکنی، حجم یا وزن هر بسته، ظرفیت ساعتی موردنیاز و روش شست‌وشو را مشخص کنید. برای مواد کف‌کننده یا دارای ذرات، این ویژگی‌ها را در درخواست پیشنهاد فنی بنویسید.
درخواست بررسی نمونه و استعلام قیمت پرکن مایعات
این امکان به محدوده کار پمپ، نازل، ویژگی محصول و روش شست‌وشو بستگی دارد. نمونه هر محصول باید پیش از سفارش بررسی شود.
قیمت به سیستم دوزینگ، تعداد نازل، محدوده حجم، تجهیزات انتقال ظرف و درب‌بندی و الزامات شست‌وشو وابسته است. مقایسه قیمت باید بر اساس مشخصات یکسان انجام شود.
| شاخص | اطلاعات صفحه محصول اکرو |
|---|---|
| دوزینگ | سروو فیلینگ با پمپ دنده‌ای استیل |
| دامنه حجم منتشرشده | ۵ تا ۱۰۰۰ میلی‌لیتر؛ حجم بالاتر با بررسی سفارش |
| کنترل | PLC و نمایشگر ۷ اینچی |
| انتقال ظروف | کانوایر و هولدر نگهدارنده ظروف |
| گزینه‌های سفارش | همزن و اسکراپر، درب‌گذار و درب‌بند؛ حسب پیکربندی |
اطلاعات بالا از صفحه محصول فعلی اکرو نقل شده است. ظرفیت، خطای پرکنی، جنس دقیق آب‌بندها و سازگاری با هر ماده غذایی باید در پیشنهاد همان سفارش و آزمون نمونه مشخص شوند.
بررسی مشخصات و ویدیوهای پرکن خطی اتوماتیک | درخواست پیشنهاد فنی و قیمت
1 قرار گرفتن ظرف روی نوار نقاله
2 حرکت ظرف به زیر نازل ها
3 پر کردن ظروف با توجه به تایمر ها و حسگر های موجود روی دستگاه
4 انتقال ظرف به یونیت درب گذاری
5 در صورت نیاز مشتری انتقال ظرف به دستگاه سیل القایی، دستگاه لیبل شرینک
6 اتمام کار و انتقال ظروف درب بسته به محل بسته بندی توسط اپراتور
